GSH型系列高壓釜表面處理方法有哪幾種

　　GSH型系列高壓釜主要采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能*解決攪拌存在的泄露問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化等反應(yīng)理想的無(wú)泄露反應(yīng)設(shè)備。
 

　　對(duì)不同型號(hào)GSH型系列高壓釜所使用的密封圈的材質(zhì)是不同的。一般每臺(tái)反應(yīng)釜在出廠時(shí)均會(huì)配備1-2片密封圈。所有密封圈均是鑲嵌在A型雙線密封內(nèi)的，按照反應(yīng)釜的使用頻率，一般在2年左右更換一次，除非操作中碰傷到了密封部件，需及時(shí)更換。
 

　　GSH型系列高壓釜經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)表面處理方法，其中以這4種處理方法為主：
 

　　一、噴(拋)射除銹
 

　　噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
 

　　二、酸洗
 

　　一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。
 

　　三、工具除銹
 

　　主要使用鋼絲刷等工具對(duì)GSH型系列高壓釜鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
 

　　四、清洗
 

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。