反應(yīng)釜的檢修標(biāo)準(zhǔn)大全

a.釜體壁厚均勻腐蝕超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值；

b.釜體壁厚局部腐蝕超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值，且腐蝕面積大于總面積20％；

c.水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過(guò)規(guī)定值；

d.因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)；

e.瓷面損壞面積超過(guò)15％時(shí)或者損壞部位無(wú)法修復(fù)時(shí)；

f.超標(biāo)缺陷(如：嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行；焊縫不合格；嚴(yán)重未焊透、裂紋等)而無(wú)法修復(fù)時(shí)。

2.鋼制釜體

a.殼體局部腐蝕，采用電弧堆焊法修補(bǔ)，若腐蝕面積較大，采用貼補(bǔ)法修理。

b.未穿透的裂紋。若裂紋深度小于壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過(guò)渡即可。若裂紋深度不超過(guò)壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進(jìn)行焊補(bǔ)，但裂紋兩端宜鉆小孔，以防止裂紋延伸。對(duì)于長(zhǎng)裂紋，采用逐段退焊法，(從裂紋兩端逐段向中間焊)，以降低焊接應(yīng)力和變形。若裂紋深度超過(guò)壁厚的40％，應(yīng)按穿透的窄裂縫處理。

c.穿透的窄裂縫。焊補(bǔ)前，在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時(shí)，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于12mm時(shí)，采用x形坡口。施焊時(shí)，長(zhǎng)度小于100mm的裂縫可一次焊完；裂縫較長(zhǎng)時(shí)，宜從裂縫兩端向中間焊，不要?jiǎng)潏A弧，并采用多層焊。除應(yīng)力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫，都允許進(jìn)行焊補(bǔ)。

d.穿透的寬裂縫。寬裂縫應(yīng)采用挖補(bǔ)法修理。挖補(bǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)比裂縫長(zhǎng)度大50~100mm，寬度應(yīng)不小于250mm。焊上的補(bǔ)板應(yīng)與本體表面平齊，曲率半徑應(yīng)與本體一樣。

e.不銹鋼襯里鼓包。當(dāng)襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時(shí)，宜采用充水升壓法使已變形的襯里復(fù)原。對(duì)于變形面積不大的殼體或襯里，可采用機(jī)械頂壓辦法修理，但在矯正過(guò)程中應(yīng)注意防止脆裂。

3. 鑄鐵釜體

對(duì)于鑄鐵釜體常見(jiàn)的砂眼、裂紋、點(diǎn)腐蝕或局部腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在裂縫端點(diǎn)外3-5mm處各鉆一個(gè)止裂通孔。

4.搪玻璃釜體

搪玻璃性脆易損壞，且熱穩(wěn)定性較差，檢修時(shí)須注意保護(hù)瓷面，在規(guī)定的部位掛鉤或系繩起吊，施焊時(shí)須采取必要的降溫措施。根據(jù)不同的損壞情況，可分別采用下列修補(bǔ)方法。

a.耐蝕金屬填塞法。瓷面發(fā)現(xiàn)微孔時(shí)可用耐蝕金屬材料做成塞子，直接打入微孔內(nèi)。

b.瓷面損壞稍大時(shí)，用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上。

c.無(wú)機(jī)涂料修補(bǔ)法。將待修表面清理干凈，先用15-20％稀硫酸除銹，再用10％苛性鈉溶液中和，然后用水沖洗，擦凈，熱空氣吹干，最后將無(wú)機(jī)涂料涂復(fù)，緩慢加熱固化。涂料重量比，輝緣巖粉：100，細(xì)度80-100目；氟硅酸鈉：5，純度＞95％；水玻璃：95，比重1.48。

d.有機(jī)涂料修補(bǔ)法。步驟同無(wú)機(jī)涂料修補(bǔ)法。

有機(jī)涂料重量配比：

環(huán)氧樹(shù)脂：100

鄰苯二甲酸二丁脂：15

間苯二胺：12~14

石墨(或其它填充料)：50~100。  

涂覆后加熱處理，溫度80~100℃，加熱時(shí)要緩慢升溫，全部固化后即可使用。

e.搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數(shù)目必須保持規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，且分布均勻。緊固卡子須沿對(duì)角線(xiàn)方向?qū)ΨQ(chēng)、均勻擰緊，不得過(guò)力或一次擰緊。