GS型高壓釜的特點

　　GS型高壓釜采用端面稀土耦合驅動器，具有靜密封、無泄漏的特點。GS型高壓釜,體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、噴四氟及襯鎳（Ni6）。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉速、低粘度物料的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。

　　

　　GS型高壓釜具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點，是用戶進行各種化學反應試驗的理想裝置。0.1~0.25L無內冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。常規釜的使用壓力為10Mpa，攪拌轉速0~1500r/min可調，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Gr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機；常規GS型高壓釜蓋開口：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，GS型高壓釜,內冷卻盤管進、出口配水咀；如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*安用戶的要求加工制造。

　　

　　GS型高壓釜料量測量裝置含有放于反應釜內γ放射源，上下兩探測器，探測器后依次接有信號處理部分和控制變換部分，zui終由輸出一正比于上、下探測器計數乘積的電流信號來表征釜的物料量，該裝置解決了在超臨界工況條件下不能在線監控反應釜物料量和連續生產的問題。剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵，擠壓混料泵包括內管、外管、主軸和混料板，外管與內管形成中空的夾套，主軸通過支架固定連接在內管上，主軸固定有斜置的混料板；剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接，下座板上設有出料孔并與下蓋連接，固定在下座板上的銷軸設置在上座板的料孔內；壓力泵的進口端通過回流管與反應釜的底部相通，壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進料口連接，剪切泵的下蓋出料口位于反應釜的頂部。